Ii.അച്ചടി യന്ത്രങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം:

1, മാനുവൽ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്

കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്സ്ക്രീൻ പ്രിന്റുകൾവ്യാവസായികമായി നീളമുള്ള പ്ലാറ്റനുകളിൽ (60 യാർഡ് വരെ നീളമുള്ള പ്ലേറ്റൻ) ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.പ്രിന്റ് ചെയ്ത തുണി റോളുകൾ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ സുഗമമായി പരത്തുന്നു, കൂടാതെ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ ഉപരിതലം ചെറിയ അളവിൽ സ്റ്റിക്കി മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി പൂശിയിരിക്കുന്നു.ഫാബ്രിക് പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ പ്രിന്റർ തുടർച്ചയായി സ്‌ക്രീൻ ഫ്രെയിം മുഴുവൻ ടേബിളിലൂടെ കൈകൊണ്ട് നീക്കുന്നു.ഓരോ സ്ക്രീൻ ഫ്രെയിമും ഒരു പ്രിന്റിംഗ് പാറ്റേണുമായി യോജിക്കുന്നു.

ഈ രീതി മണിക്കൂറിൽ 50-90 യാർഡ് വേഗതയിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കട്ട് കഷണങ്ങൾ അച്ചടിക്കാൻ വാണിജ്യ ഹാൻഡ് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പരിമിതമായ, ഉയർന്ന ഫാഷനിലുള്ള സ്ത്രീകളുടെ വസ്ത്രങ്ങൾ, വിപണിയിൽ ലോഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിനായി ചെറിയ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനും കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ഫ്ലാറ്റ് പ്രിന്റ്, സ്ക്രീൻ പ്രിന്റ്

പ്രിന്റിംഗ് മോൾഡ് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഫ്രെയിമിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പോളിസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ നൈലോൺ സ്‌ക്രീനിന്റെ പൊള്ളയായ പാറ്റേൺ ഉണ്ട് (പുഷ്പ പതിപ്പ്).പൂവ് പ്ലേറ്റിലെ പാറ്റേൺ കളർ പേസ്റ്റിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ കഴിയും, പോളിമർ ഫിലിം പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പാറ്റേൺ മെഷ് അടച്ചിട്ടില്ല.പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് തുണിയിൽ മുറുകെ പിടിക്കുകയും, കളർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ നിറയ്ക്കുകയും, കളർ പേസ്റ്റ് പരസ്പരം ചേർത്ത് ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തി പാറ്റേണിലൂടെ തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിലെത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയെക്കാൾ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ പ്രൊഡക്ഷൻ വേഗത വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രീൻ പോലെ വേഗത്തിലല്ല.

മണിക്കൂറിൽ 500 യാർഡാണ് ഉത്പാദന നിരക്ക്.

3. റോട്ടറി പ്രിന്റ്

ഒരു നിശ്ചിത ക്രമത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന റബ്ബർ ഗൈഡ് ബെൽറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ളതും ഗൈഡ് ബെൽറ്റുമായി സമന്വയിപ്പിച്ച് കറങ്ങാൻ കഴിയുന്നതുമായ പൊള്ളയായ പാറ്റേണുള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ നിക്കൽ സ്‌കിൻ സ്‌ക്രീനാണ് പ്രിന്റിംഗ് മോൾഡ്.പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കളർ പേസ്റ്റ് നെറ്റിലേക്ക് ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുകയും നെറ്റിന്റെ അടിയിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഗൈഡ് ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വല കറങ്ങുമ്പോൾ, വലയുടെ അടിയിലെ സ്‌ക്വീജിയും പുഷ്പ വലയും താരതമ്യേന ചുരണ്ടുകയും വലയിലെ പാറ്റേണിലൂടെ കളർ പേസ്റ്റ് തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ എത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവയുടേതാണ്.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ അച്ചടിച്ച തുണിത്തരങ്ങൾ വിശാലമായ റബ്ബർ ബെൽറ്റിലൂടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്‌ക്രീൻ സിലിണ്ടറിന്റെ അടിയിലേക്ക് നിരന്തരമായ ചലനത്തിൽ എത്തിക്കുന്നു.സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിനാണ് ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ പ്രൊഡക്ഷൻ വേഗത, ഇത് മണിക്കൂറിൽ 3500 യാർഡിൽ കൂടുതലാണ്.

റോട്ടറി സ്‌ക്രീൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ: കറുപ്പും വെളുപ്പും ഡ്രാഫ്റ്റ് പരിശോധനയും തയ്യാറാക്കലും - സിലിണ്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ - റോട്ടറി സ്‌ക്രീൻ ക്ലീൻ - സെൻസിറ്റീവ് ഗ്ലൂ - എക്സ്പോഷർ - വികസനം - ക്യൂറിംഗ് റബ്ബർ - നിർത്തുക - പരിശോധിക്കുക

4, റോളർ പ്രിന്റിംഗ്

ഡ്രം പ്രിന്റിംഗ്, ന്യൂസ്‌പേപ്പർ പ്രിന്റിംഗ് പോലെ, മണിക്കൂറിൽ 6,000 യാർഡിലധികം അച്ചടിച്ച തുണിത്തരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു അതിവേഗ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ പ്രിന്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.കോപ്പർ ഡ്രം വളരെ സൂക്ഷ്മമായ, മൃദുവായ പാറ്റേണുകൾ അച്ചടിക്കാൻ കഴിയുന്ന, വളരെ സൂക്ഷ്മമായ സൂക്ഷ്മരേഖകളുടെ അടുത്ത ക്രമീകരണത്തിൽ നിന്ന് കൊത്തിയെടുക്കാൻ കഴിയും.

ഓരോ പാറ്റേണിനുമുള്ള അളവ് വളരെ വലുതല്ലെങ്കിൽ ഈ രീതി ലാഭകരമാകില്ല.

ഡ്രം പ്രിന്റിംഗ് എന്നത് മാസ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ രീതിയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഉപയോഗമാണ്, കാരണം ഇപ്പോൾ ജനപ്രിയ ഫാഷൻ വേഗത്തിലും വേഗത്തിലും കുറഞ്ഞ പിണ്ഡമുള്ള ഓർഡറുകളാണ്, അതിനാൽ ഡ്രം പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് എല്ലാ വർഷവും കുറയുന്നു.

പെയ്‌സ്‌ലി ട്വീഡ് പ്രിന്റുകൾ പോലെയുള്ള വളരെ മികച്ച ലൈൻ പ്രിന്റുകൾക്കും പല സീസണുകളിൽ വലിയ അളവിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്ന പ്രധാന പ്രിന്റുകൾക്കും ഡ്രം പ്രിന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.

5. ട്രോപ്പിക്കൽ പ്രിന്റ്

ആദ്യം ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളും പേപ്പർ പാറ്റേണിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്ത പ്രിന്റിംഗ് മഷിയും ഉപയോഗിച്ചു, തുടർന്ന് പ്രിന്റ് ചെയ്ത പേപ്പർ (ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), ഫാബ്രിക് പ്രിന്റിംഗ്, തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ വഴി, ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറും പ്രിന്റിംഗും ഒരുമിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതാക്കി മാറ്റുക. മെഷീൻ മുഖേന ഏകദേശം 210 ℃ (400 t) അവസ്ഥയിൽ, അത്തരം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, ഡൈ സബ്ലിമേഷൻ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ് പേപ്പർ ഫാബ്രിക്കിലേക്ക് മാറ്റുക, കൂടുതൽ ചികിത്സ കൂടാതെ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുക.പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്.

ഡിസ്പെഴ്സ് ഡൈകൾ മാത്രമാണ് സപ്ലിമേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഒരേയൊരു ചായം, ഒരർത്ഥത്തിൽ, ചൂട് കൈമാറ്റം അച്ചടിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരേയൊരു ചായം, അതിനാൽ അസറ്റേറ്റ്, അക്രിലോണിട്രൈൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള അത്തരം ചായങ്ങളുമായി അടുപ്പമുള്ള നാരുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച തുണിത്തരങ്ങളിൽ മാത്രമേ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. പോളിമൈഡ് (നൈലോൺ), പോളിസ്റ്റർ.

അനുമതി ഷീറ്റുകൾ അച്ചടിക്കാൻ ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പാറ്റേൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഫാബ്രിക് പ്രിന്റിംഗ് രീതി എന്ന നിലയിൽ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഭീമമായതും ചെലവേറിയതുമായ ഡ്രയർ, സ്റ്റീമറുകൾ, വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ, ടെൻഷനിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം ഒഴിവാക്കുന്നു.

തുടർച്ചയായ ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഉത്പാദന നിരക്ക് മണിക്കൂറിൽ ഏകദേശം 250 യാർഡ് ആണ്.

എന്നിരുന്നാലും, ചൂട് കൈമാറ്റ പ്രക്രിയയിലെ താപനിലയും മറ്റ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകളും അവസാന നിറത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അതിനാൽ കളർ ലൈറ്റ് ആവശ്യകതകൾ വളരെ കർശനമാണെങ്കിൽ, ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

6. ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് (ഡിജിറ്റൽ പ്രിന്റ്)

ഇങ്ക്-ജെറ്റ് പ്രിന്റിംഗിൽ ചെറിയ ചെറിയ തുള്ളി ചായങ്ങൾ തുണിയിൽ കൃത്യമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ തളിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകളും കൃത്യമായ പാറ്റേൺ സൈക്കിളുകളും ലഭിക്കുന്നതിന് ഡൈയും പാറ്റേൺ രൂപീകരണവും സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന നോസൽ ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറിന് നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

മഷി-ജെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് റോളറുകൾ കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതും സ്‌ക്രീനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കാലതാമസവും ചെലവ് വർദ്ധനയും ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് അതിവേഗം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ടെക്‌സ്‌റ്റൈൽ വിപണിയിലെ ഒരു മത്സര നേട്ടമാണ്.ജെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ വഴക്കമുള്ളതും വേഗതയുള്ളതുമാണ്, ഒരു പാറ്റേണിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നു.

7. ആട്ടിൻകൂട്ടം

ഫ്ലോക്കിംഗ് എന്നത് ഒരു പ്രത്യേക പാറ്റേണിൽ തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്റ്റേപ്പിൾ (ഏകദേശം 1/10 - 1/4 ഇഞ്ച്) എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഫൈബറിന്റെ ഒരു കൂമ്പാരം ഒട്ടിക്കുന്ന ഒരു പ്രിന്റിംഗ് ആണ്.പ്രക്രിയയ്ക്ക് രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്.ആദ്യം, ചായം അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റ് എന്നിവയ്ക്ക് പകരം ഒരു പശ ഉപയോഗിച്ച് തുണിയിൽ ഒരു പാറ്റേൺ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു.തുണിയിൽ സ്റ്റേപ്പിൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് രണ്ട് രീതികളുണ്ട്: മെക്കാനിക്കൽ ഫ്ലോക്കിംഗ്, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫ്ലോക്കിംഗ്.

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫ്ലോക്കിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നാരുകളിൽ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ നാരുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, അവയിൽ വിസ്കോസ് ഫൈബറും നൈലോണും ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്.മിക്ക കേസുകളിലും, ഫാബ്രിക്കിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രധാന നാരുകൾ ചായം പൂശുന്നു.

ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ കഴുകാനുള്ള തുണിത്തരങ്ങളുടെ പ്രതിരോധം പശയുടെ സ്വഭാവത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫ്ലോക്കിംഗ് തുണിത്തരങ്ങളുടെ രൂപം സ്വീഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലഷ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാഷ് ആകാം.

9. കോൾഡ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ്

വെറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന കോൾഡ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ് ടെക്നോളജി, 1990-കളിൽ യൂറോപ്പിൽ നിന്ന് അവതരിപ്പിച്ചതുമുതൽ ചൈനയിൽ ഉയർന്നുവരുന്ന ഒരു പ്രിന്റിംഗ് രീതിയായി മാറി.ഇത് ഒരു തരം പേപ്പർ പ്രിന്റിംഗ് ആണ്, പരമ്പരാഗത റൗണ്ട്/ഫ്ലാറ്റ് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിൽ നിന്ന് മാത്രമല്ല, ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമാണ്.

കോൾഡ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ ടെൻഷൻ ചെറുതാണ്, ഫാബ്രിക് രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, ടെൻഷൻ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്, പരുത്തി, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, നേർത്ത സിൽക്ക്, നൈലോൺ ഫാബ്രിക്കിന് മികച്ച താപ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രഭാവം ലഭിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ പ്രതീകങ്ങൾ, ലാൻഡ്സ്കേപ്പ് പാറ്റേൺ എന്നിവ അച്ചടിക്കാൻ നല്ലതാണ്. , ശക്തമായ അഡ്മിനിസ്ട്രേറ്റീവ് ലെവൽ വികാരവും സ്റ്റീരിയോ വികാരവുമുണ്ട്, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കലും കൈവരിക്കുന്നതിന് ഡിജിറ്റൽ ഡയറക്ട് ഇഞ്ചക്ഷൻ, പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം ഇഫക്‌റ്റിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കാം, അതിനാൽ ഇത് ആളുകൾക്ക് പ്രിയങ്കരമാണ്.

കോൾഡ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗിന്റെ തത്വം, ചായങ്ങളുടെ (റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ, ആസിഡ് ഡൈകൾ മുതലായവ) നല്ല ലയിക്കുന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ കളർ പേസ്റ്റ് ഉണ്ടാക്കുക, കളർ പേസ്റ്റും പേപ്പറും തമ്മിലുള്ള ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ക്രമീകരിക്കുക, പേപ്പറിൽ വ്യക്തമായി പ്രിന്റ് ചെയ്ത ചിത്രം പൂശിയിരിക്കുന്നു. റിലീസ് ഏജന്റ്, ഡ്രൈയിംഗ് റോൾ ഉപയോഗിച്ച്.തുടർന്ന് പ്രിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഫാബ്രിക് (പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റിന് ശേഷം സോഫ്റ്റ്നർ, സ്മൂത്തിംഗ് ഏജന്റ്, മറ്റ് വാട്ടർ റിപ്പല്ലന്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ചേർക്കാൻ കഴിയില്ല) റോളിംഗ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് സൊല്യൂഷൻ മുക്കി, തുടർന്ന് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ് യൂണിറ്റ് വഴി ബോണ്ടിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ് പേപ്പറുമായി വിന്യസിക്കുക. ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ് പേപ്പറിലെ കളർ പേസ്റ്റ് അലിയിക്കാൻ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് സൊല്യൂഷനോടുകൂടിയ തുണി.ചില സമ്മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഫാബ്രിക്കുമായുള്ള ചായത്തിന്റെ അടുപ്പം ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിനേക്കാൾ കൂടുതലായതിനാൽ, ചായം കൈമാറ്റം ചെയ്യുകയും ഫാബ്രിക് സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അവസാനമായി, പേപ്പറും തുണിയും വേർതിരിച്ച്, തുണിത്തരങ്ങൾ അടുപ്പിലൂടെ ഉണക്കി, നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ മുടിയുടെ നിറം ബാഷ്പീകരിക്കാൻ സ്റ്റീമറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.

ടെക്സ്റ്റൈൽ നിർമ്മാണത്തിൽ അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് രീതികൾ ഇവയാണ്: വുഡ് സ്റ്റെൻസിൽ പ്രിന്റിംഗ്, മെഴുക് പ്രിന്റിംഗ് (അതായത്, വാക്സ് പ്രൂഫ്) പ്രിന്റിംഗ്, നൂൽ ടൈ-ഡൈഡ് തുണി